上海印刷厂安全生产的五大杀手

安全生产人人有责，每年6月份为安全生产月。上海印刷厂对员工定期进行安全培训，提高安全意识，做到说安全、道安全、安全生产、安全回家！顺源印务在这里分享5大印刷安全杀手，希望大家共同切磋，当安全做到位，印刷产品质量也会随之提高，因为遵循规范，一切皆有利！

不良操作习惯的安全隐患：对于所有安全杀手来说，这一杀手的力量特别强大，同时它的隐蔽性也是最高，战胜指数最困难。据悉，90%以上的操作者都是由于操作过程中不按照要求进行操作才导致了事故发生。比如以下工序：

装版：习惯操作，一般轮转机的印版较多，操作人员习惯于两组或多组同时挂版，以节省时间，提高工作效率。同时单张纸胶印机装版也有这种现象。为加快进度，且暂行装版后，师傅也来帮忙，即一人压版，一人点动开关。

安全隐患，装版(装橡皮布)时，如果两人或多人同时操作，注意力稍不集中，手打滑或出现意想不到的机器故障，很容易将手指卷入，造成人身伤害。

预防措施：

(1)装版工作由一人操作即可，用手轻轻捏住印版拖梢和衬垫，确保版面不被刮伤和衬垫平整。

(2)装版时万一出现失误或遇到“连电”，手要立即松开，不要捏住印版不放。由于是正点车，不会产生多大损失，如果捏住不放，则会引起其他事故。

(3)各种机型的情况不同。如果确实需要用手推印版，可在版面上擦些滑石粉，预防事故发生。

铲墨：习惯操作，由于匀墨的需要，操作人员习惯手持墨铲在墨辊上来回运动，进行匀墨，加墨或铲走墨辊上多余的油墨。

安全隐患，在设备高速运转时，这样的操作属于多发事故的危险操作，一旦墨铲角度销有偏移或操作中墨铲遇到串墨辊表面凹凸不平处，墨铲将被卷进主串墨辊和胶辊之间而发生事故，轻则划坏印版或胶辊，重则轧坏橡皮布或滚筒，甚至在拔墨铲在瞬间因手忙脚乱而造成人身事故。

预防措施：

(1)首先要脚跟站稳，精力集中，握紧墨铲，切忌东张西望。

(2)发现印品局部墨量不够且必须人工加墨时，手中的墨铲一定要握紧，并将小墨辊抬起，待该辊停稳后再进行操作。

(3)铲墨时，墨铲要以主串墨辊为依托，顺势靠在胶辊上，不可悬空，墨铲与串墨辊的接触角度不能小于45°。

除脏：习惯操作，无论是轮转机还是单张纸胶印机，经常出现墨皮或胶辊、纸张脱落物粘在印版图文部分的现象，影响产品质量。这时，操作人员常在机器运转中用手指去除脏。

安全隐患，这种操作属于违规的危险操作，在印刷中由此引起的事故较多。操作人员在机器高速运转的情况下要找准脏点位置并擦除，可用时间相当短暂，且用力大小擦不掉，只有早下手，用大力才能把粘在印版图文(或墨辊)上的脏点去掉。稍有失误，手指就有可能进入印版滚筒空当处。如果是悬空操作而没有依托，很可能将一只手带进滚筒，而造成轧手事故。

预防措施：

(1)每周定期检查机器的所有安全保险装置及主电机刹车机构，确保机器灵敏、可靠、发现问题及时修复。

(2)操作时要注意力集中，不要悬空操作，擦脏点时，手掌一定要靠在印版滚筒与橡皮滚筒之间的拉轴上，或靠在水辊防护安全罩上，特别注意手掌依托的力要大于手指擦脏点的力。

(3)如果脏点太多影响印刷，应停机检查，及时更换胶辊或纸、墨，从根本上解决问题。

在日常生产中，一定要树立安全第一的思想，培养良好的操作习惯，否则一旦发生事故，产品质量和经济效益等一切都将无从谈起。所以，不良的操作习惯是引起安全隐患的最大杀手。

二、不遵守车间生产规范

其实这一项与第一条差不多，所区别的是这一条更加侧重于车间规范而不是操作规范。

曾听一个网友说他们印刷车间发生了一起安全事故，印刷机把一个员工的胳膊给绞了，而造成此次事故的根本原因是这名员工穿了拖鞋上班，结果拖鞋打滑，为了抓住东西，自己将手伸进了印刷机中。这种很让人可惜让人怜悯的事故!而对于这种事故，事故的责任到底又该由谁来承担?

三、生产配合不够默契

由于与工友的配合不到位，一名工人在清洗橡皮滚筒时由于同伴不知道，按下了点车按钮，结果这名员工的手就被卷进了印刷机中。

当然现在这种事故就不会多见了。由于设备安全性能的改进，这种事故也在大大下降。

四、设备设计缺陷引起的安全事故

设备安全设计的缺陷是事故引发的不可缺少原因。过去的老机器由于安全设计达不到位，存在很多的安全隐患，由机器造成的工伤也是屡屡发生。

在一些小印刷厂，我们会经常听到一些切纸工被切掉一个手指头的消息。当然随着机器设备的改进，由于设备单方面的问题也在逐渐减少。

五：企业安全培训不到位

虽然将这点排列到第五位，但是应该说这一点是以上五点中最为重要的一点。以上四点大多数都是客观原因与操作者的主观原因，而这点超越了个人与设备，与整个企业、企业文化息息相关。

虽然只是简单总结了五点，还有很多不全面的地方，但是可以认为：设备本身安全设计不好是导致事故的客观原因，员工操作不规范是导致事故的主观原因，而企业对于安全生产教育的疏忽，是导致事故的间接不可缺少的原因!