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提高印刷品光泽的几种方法

时间:2021-02-26     来源:

  在印刷当中,我们怎么做到选择同样的纸张,同样油墨的情况下,不考虑其它工艺问题,有的印刷品的光泽相差很多,那么如果不用印刷后的覆膜上光的话,提高印刷品光泽也有很多种方法:

  光泽,作为视觉信息的一种,能对人的心理状态,情绪等许多精神方面产生重要影响,所以人们对于颜色的研究很早就开始了,对于客户来说,一件印刷品上的某个商品是需要有光泽,除工艺做上去的光泽,那么光在印刷上是否能体现出来,我们也来了解一下。

  1、改进酸性润版液。

  以铭酸、磷酸为主,酸性越强,对油墨连接料和颜料的分解力,腐蚀了越大,致使印迹膜面粗糙,降低了光泽。

  2、降低油墨乳化度。

  胶印中的油墨乳化过度大都是操作中水大墨多造成的,印迹看上去墨层很厚,但油墨分子成水包油的状态,干燥后光泽性非常差,而且还会产生一系列其它故障。水大墨多是胶印中比较犯忌的做法。

  3、油墨中适当的加辅助剂。

  在油墨中适当的加辅助剂,可以调节油墨的印刷适性,以便顺利印刷,绝大部分辅助剂对于成品光泽都会带来不利影响,例如防粘剂,防粘剂主要原料为六谷粉,加入油墨后,印迹膜层表面由于玉米粉的析出而变的粗糙,成品光泽性就差。

  4.正确使用燥油。

  在工艺操作中,正确地使用燥油,对于成品形成光泽非常有利。这是因为纸张吸收连结料需要一定的时间,在此过程中,尽快使连结料凝聚,直至结膜干燥,是成品光泽好的关键。

  5. 注意喷粉。

  喷粉同油墨一样,也会产生凝聚,特别是密封不好的袋装或桶装,喷粉受潮后,凝聚成较大的颗粒,喷到湿墨印迹上,使墨层表面结膜粗糙,降低了原有的光泽,因此喷粉要注意防潮。

  6. 正确调节机器。印迹墨层厚度是否达到标准,对于光泽也有影响。例如压力调节不良,网点扩大率高,墨层厚度达不到标准,成品光泽就稍差。

  印刷压力也是印迹良好的转移关键,压力过大,印迹扩大,光泽度弱,压力过小,印迹不清晰,造成印品无光泽等,以上这些都是在印刷当中的一些细节方面需要注意的地方,正确的调节机器,印迹墨层厚度是否达标等,对于光泽也是有影响的。

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