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影响彩色印刷品颜色的因素

时间:2018-11-06     来源:互联网

  彩色印刷品的质量好坏决定着这个印刷品是否受欢迎,一般不是很内行的只是看到的表面色彩鲜亮,至于有的印刷品为什么呈现色彩要好,有的质量存在着很大差异,这些都是跟机器有关,有的跟印刷的师傅水平有关,那么印刷品分为许多种,彩色印刷需要有色彩的搭配,那么影响印刷品颜色的主体因素有哪些呢?

  一、压力不适引起的印刷色差

  印刷压力是油墨转移的条件之一,由于印版表面不可能绝对平整的,纸张表面也不可避免存在细微的凹凸状及厚薄不均情况,若印刷压力不足或不均匀时,印刷墨层就容易出现浓淡不均现象。理想的印刷工艺是在“三平”的基础上,即要求印版面与承印物和包衬表面都达到比较平的条件, 使印品上获得较均匀的墨色。当印刷压力不足或不均匀时,包衬体与印版面存有接触不良情况时,则需通过加大输墨量,来满足版面着墨的视觉效果,但是这样不仅会增大油墨的耗用量,又容易产生印刷色差和印品出现粘脏质量问题。所以,防止印刷色差的产生,应把握好印刷“三平”的基本条件,并采用均匀而又恒定的压力进行印刷。

  二、墨辊不良引起的印刷色差

  平版、凸版等印刷工艺,印品能否获得均匀的墨色,胶辊的质量有着至关紧要的作用。承印彩色印刷品的机器上,一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种,其中对墨色浓淡影响较大的是传墨胶辊和着墨辊。而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度如何,很大程度上决定了印品墨色质量。若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时,印刷过程中容易造成刷墨不均匀或不稳定现象,使各印张的印刷墨色不一致。所以,印刷彩色产品应采用质量较好的胶辊,才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。

  三、给墨装置不良引起的印刷色差

  当墨斗铁辊圆心度差或存在磨损变形情况,墨斗钢板也出现磨损变形,以及控制墨斗辊转动的机构存在缺陷,使印刷过程中输墨量不稳定,也会引起印刷色差的产生,墨要全面增大或减少输送量,有两种调整方式,一是通过调整墨斗钢片与传墨(给墨)铁辊间隙来实现;二是通过调整传墨铁棍的转动弧度的大小来实现。油墨在较稀的情况下,不宜将钢片与铁棍间隙调的过大,以免漏墨造成墨色不均。调整给墨量时,一般应将传墨铁棍的转动弧度控制在其调节范围的一半之间,这样可使印刷过程中的油墨浓度出现变化时,可灵活调整给墨量,以确保印品墨色的均匀一致,防止印刷色差问题的出现。

  彩色印刷品的色彩决定着很大的问题,所以在印刷前要注意着色彩的搭配和色彩的应用,这样才能制作出精美的印刷品。


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