包装彩盒印刷生产中出现的爆裂问题

包装彩盒生产过程的品质环节管控是很重要的，每个细小的环节直接影响整个生产链，下面来说说包装彩盒生产中出现的常见爆裂问题。

原材料纸张问题

在彩盒生产中首先检查原材料纸张，比较常见的纸张的爆裂。由于纸张自身的水分过低，纸张很容易变脆，一弯折表面的断了，正常纸张的含水量3%-8%。这样的现象在秋冬季会发生天气干燥寒冷，空气相对湿度低，纸张里面的水分被蒸发，所以秋冬生产的时候需要在加湿房放置一段时间。但是在春夏交替季节纸质含水量如果超过了，需要在抽湿房里面进行抽湿处理。

后处理表面膜问题

我们知道在印刷后，需要给纸张的表面薄膜涂层，防水，防摩擦，有哑光 亮光 触感等效果。主要材料是 BOPP  PP等薄膜。但是BOPP 薄膜在模切压力下损坏，尤其是包装彩盒在成型弯折情况在膜爆裂。导致整个盒子不能使用，常见的问题薄膜 会裂开，弯折爆裂，薄膜表面会发白等。所以选择质量好的BOPP覆膜，沾力强 韧性强。

生产模切问题

包装彩盒生产中印刷表面覆膜完后，纸张需求通过模切机器于刀模切成设计好的形状。由于工作的疏忽，经验不足，调试压力不够细心，品检的工作不到位。导致包装彩盒 压线 折线，在某个位置点压力过大。从而使包装彩盒才成型糊盒时出现爆裂。

生产经验问题

包装彩盒纸张采购回来后，不同纸张中我们可以看出纸张在生产中，纹路的方向。我们在生产过程如果采用和纸张同纹路方向，显然纸张爆裂概率会小很多，不会轻易出现不良品。另外不同纸张厚度做的包装彩盒，应该有一个正确的选择，比如纸张太厚短时间不会出现问题，但是时间长了问题就会出现。所以包装盒生产厂家的经验也是很重要的。

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