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关于印刷色差的控制(上)

时间:2019-04-28 来源:

印刷品的色差问题一直困扰着我们印刷工作者,色差问题能不能得到有效的控制,是体现公司产品质量,信誉和操作师傅技能水平的一根量杆,因此,它是每个印刷工作者及其公司都必须要关注的问题。印刷品色差大致分为两种现象:

一是指:同一批产品的颜色一致,但与样稿的颜色有差。

二是指:同批颜色之中存在色差,有的与样稿一致、但有的与样稿不一致。

我们今天将从下面一起讨论和分析一下我们第二点,同一批产品之中存在色差,有的与样稿颜色有色差,但有的与样稿不一致:

1:人为因数 认为前几张色相准了,在水墨尚未平衡的情况下,就开始一路开,印刷过程中不停的调整水,墨量边开,边调,势必造成同批次印刷品的颜色存在色差,这与机长的技能水平,经验,性格有很大关系,同属于能力不足导致的同批产品的色差。

2:润版液  胶印是利用油水相斥的原理进行印刷的,这个水指的就是润版液,它的大小直接会影响墨层的颜色。水大墨层色淡。水小墨层就会色深。水越大油墨的乳化越是严重,乳化的油墨无光泽,色就淡,乳化油墨的印品不仅色差严重,而且还会产生粘脏,所以在印刷操作当中必须严格控制印版面的润湿液大小,做好水墨平衡的工作,要求在不上脏的情况下,水越小越好。

3:印刷车速 印刷中的车速快慢会影响印品的颜色深淡,这是因为车速的快慢会影响水墨的平衡状态,快车印版的水份及慢车印版上的水份量变化不一样,快车印版水份发挥小,慢车印版水份发挥大,绝对不能一会儿开快,一会开慢,同时必须根据机器的情况,调整到一个最稳定车速,一般来讲,不论是进口机还是国产机,稳定车速是最高车速的70%最为理想,进口机在11000张每小时,国产机在5600张每小时左右,这样的车速比价容易控制水墨平衡,减少色差。

4:墨辊不良 胶印印刷工艺,印品能否获得均匀的墨色,胶辊的质量有着很重要的作用,一般胶辊有传墨辊,匀辊和墨辊三种,它们多墨色淡浓有很大的影响,墨辊的弹性,粘性,圆心度,硬度和表面光洁度如何,很大程度上决定了印品墨色质量,所以平时对墨辊的清洗,使滞留在胶辊上的纸尘,杂质得以清楚。同时也调整好墨辊之间墨辊和印版之间的接触压力,否则也会造成传墨不均匀,产生严重的色差。

5:设备的保养 保持机器良好的使用性能,是提高印刷墨色质量的可靠保证,如果机器不稳定,压力不一致,输纸不稳定,印刷中出现空张,多张情况,势必会影响印刷的色差,所以我们要做好设备的维护保养,重视机器要害部位的润滑工作,防止磨损加剧。

形成印刷色差的原因有很多种,控制方法不止这些,所以要不断的探索摸索,提高自身的能力,保证印刷品质越来越高。

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